機床，又被稱(chēng)為工業(yè)之母，制造機器的機器。韓國機床行業(yè)的上游包括鋼鐵、鑄造行業(yè)，而下游則影響著(zhù)汽車(chē)、鐵路、風(fēng)電、核電、船舶制造、航空運輸以及關(guān)乎到國防的軍工行業(yè)。它深深影響著(zhù)我國的各個(gè)行業(yè)，也影響著(zhù)我們生活的各個(gè)角落。
如果說(shuō)制造業(yè)是國家的基礎和命脈，那機床則是制造業(yè)的重中之重。沒(méi)有機床，就沒(méi)有電掣風(fēng)馳的高鐵；沒(méi)有機床，就沒(méi)有鷹擊長(cháng)空的戰斗機；沒(méi)有機床，就沒(méi)有飄洋遠行的航母。
但是一直以來(lái)，我國的機床產(chǎn)業(yè)都走著(zhù)一條極為艱難的道路。
我國的工業(yè)起步晚、技術(shù)落后，而且幾乎是在一窮二白的境況之下開(kāi)始的，機床也在其中。
1958年，在蘇聯(lián)的援助之下，我國研制出了第一臺數控機床，從此開(kāi)始數控機床的發(fā)展之路。到了六十年代，歐美對中國進(jìn)行技術(shù)封鎖，蘇聯(lián)也停止對中國的援助，機床行業(yè)依靠著(zhù)自立更生發(fā)展出十八家骨干企業(yè)，也就是后來(lái)的機床行業(yè)“十八羅漢”。
這十八家企業(yè)默默支撐著(zhù)我國當時(shí)整個(gè)裝備制造業(yè)乃至工業(yè)的發(fā)展，到1965年底，這些企業(yè)累計掌握的高精度精密機床品種達26種。
到了改革開(kāi)放以后，先進(jìn)的技術(shù)和機床流入中國，受外來(lái)技術(shù)的沖擊，原本落后的機床技術(shù)已經(jīng)不能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。十八家企業(yè)經(jīng)歷了破產(chǎn)、兼并、重組，外資企業(yè)在中國建廠(chǎng)，民營(yíng)機床企業(yè)也正式進(jìn)入市場(chǎng)。
事實(shí)上，雖然這些機床產(chǎn)業(yè)發(fā)達的國家在中國賺的捧滿(mǎn)缽滿(mǎn)，但是真正的核心技術(shù)卻一直禁止出口到中國。比如用于加工哈勃太空望遠鏡鏡面的超精密機床，1990年已經(jīng)制造出來(lái)，而這種機床對于加工航空發(fā)動(dòng)機葉面卓卓有余，然而20年后的今天，中國企業(yè)還在苦苦探索。
再比如控制器，控制器是數控機床的核心，相當于電腦的CPU，是制造數控機床的關(guān)鍵技術(shù)。然而目前，以日本FANUC和德國SIEMENS為首的控制器巨頭的產(chǎn)品壟斷市場(chǎng)80%以上，高端產(chǎn)品不僅壟斷，而且限制中國進(jìn)口。日本人稱(chēng)“沒(méi)有日本的機床，中國的汽車(chē)產(chǎn)業(yè)將寸步難行。中國對日本的依賴(lài)只會(huì )越來(lái)越加強而不會(huì )越來(lái)越削弱。這就意味著(zhù)“日本越來(lái)越有能力控制中國”。這些話(huà)雖然有些狂妄，但中國在工業(yè)產(chǎn)生領(lǐng)域的弱項卻是事實(shí)。
這些國家還有一些慣用套路，在中國還生產(chǎn)不出五軸機床的時(shí)候，只在中國賣(mài)三軸機床，當中國研發(fā)出五軸機床的時(shí)候，他們的五軸機床立刻在中國傾銷(xiāo)。這樣一來(lái)既禁止了高端機床技術(shù)進(jìn)入中國，又阻礙了中國機床企業(yè)的發(fā)展。
可以說(shuō)，中國機床企業(yè)一直在夾縫中生存。不僅高端機床和技術(shù)被限制進(jìn)口，而且市場(chǎng)也在被外來(lái)企業(yè)不斷蠶食中。
中國的高端機床市場(chǎng)，一直被日本的FANUC、MAZAK、大隈、牧野，德國的DMG、哈默，美國的哈斯這樣的國際一線(xiàn)機械生產(chǎn)企業(yè)憑借著(zhù)頂級的技術(shù)和一流的品質(zhì)牢牢把控；而在中低端市場(chǎng)，臺灣地區的麗馳、友嘉、東臺、臺中精機等又成為大陸企業(yè)最強的對手。
大量的國產(chǎn)企業(yè)因為缺少技術(shù)只能淪為最低端機床的生產(chǎn)商，機床價(jià)格低廉、品質(zhì)規范化管理方面差、故障率高，甚至有一些企業(yè)只是代裝組裝機床，用戶(hù)自行購買(mǎi)光機、數控系統、絲桿、刀庫等部件。
而這些問(wèn)題的出現正是因為雖然我們的機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，但是在核心技術(shù)上仍然受制于人，只能憑借著(zhù)相對低廉的價(jià)格來(lái)吸引用戶(hù)。比如數控系統，我國高端機床的數控系統大部分來(lái)自于日本FANUC、德國西門(mén)子、德國海德漢等企業(yè)。雖然我國也有華中數控、廣州數控等企業(yè)研發(fā)國產(chǎn)數控系統，但實(shí)用性、可靠性、兼容性以及穩定性等方面始終有所差距。
而在基礎材料科學(xué)、工藝、設計上的差距，則使國產(chǎn)機床的絲杠、導軌、伺服電機、力矩電機、電主軸、編碼器，這些主要功能部件大部分還主要依賴(lài)于國外產(chǎn)品。以絲杠為例，雖然我國是世界上最大的鋼產(chǎn)國，但是在基礎材料科學(xué)上的差距，國內根本生產(chǎn)不出制作優(yōu)秀絲杠的鋼材。
“高端機床制造技術(shù)，我們與德國、日本的差距有15到20年?！币晃恢麌a(chǎn)機床企業(yè)的負責人曾說(shuō)道，“和國外設備比，國產(chǎn)機床在穩定性、可靠性、效率等方面差距明顯。國外機床可以24小時(shí)不停機，國產(chǎn)設備不行；國外機床1秒可以加工1個(gè)零件，國產(chǎn)設備可能要1.5秒。雖然近幾年國內企業(yè)也開(kāi)始做高端機床的集成，但核心技術(shù)如數控系統主要還掌握在德國、日本等少數企業(yè)手里?！?a href="http://www.szkemeilong.com" target="_blank">韓國國際機床展是由韓國機床產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì )主辦，青島啟盛龍國際會(huì )展服務(wù)有限公司總代理，并得到了韓國科學(xué)技術(shù)部，京畿道，中小企業(yè)中央會(huì )，大韓貿易投資振興公社，韓國貿易協(xié)會(huì )等機構的大力支持。
當然，我們也不必妄自菲薄。中國有許多優(yōu)秀的機床企業(yè)仍然在不斷努力中。
比如北京精雕。國內高速雕銑機制造的龍頭，技術(shù)實(shí)力強勁，自己制造電主軸以及精雕軟件，包括蘋(píng)果在內的各大知名手機廠(chǎng)商都在使用北京精雕的機器。目前，北京精雕已具備了自主研發(fā)和制造CNC雕刻機、CAD/CAM軟件、數控系統和高速電主軸的綜合能力，已發(fā)展成為一個(gè)擁有4000多名員工、年產(chǎn)10000臺精雕CNC雕刻機，集研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、售后為一體的高新技術(shù)企業(yè)。
再比如濟南二機床，作為曾經(jīng)的“十八羅漢”，在面臨機床行業(yè)的變革之后，銳意革新，不斷突破創(chuàng )新，以國產(chǎn)代替出口，如今已躋身世界三大沖壓裝備制造商，連續7年訂單量世界第一。值得一提的是，到目前為止它仍然是一家國有的獨資企業(yè)。
要知道，在如今的社會(huì )，相較于金融、地產(chǎn)、互聯(lián)網(wǎng)等熱門(mén)行業(yè)，制造業(yè)屬于一個(gè)冷門(mén)行業(yè)，機床更是冷門(mén)中的“冷門(mén)”。但即使這樣，仍有大批的人士堅守在機床行業(yè)，堅持為中國的機床事業(yè)做出自己的貢獻。雖然我們的機床技術(shù)遠不如工業(yè)大國，但是這些前赴后繼、勇往直前的人不值得我們的尊重和掌聲嗎？
“升官發(fā)財請往他處，貪閑畏苦勿入斯門(mén)?！边@就是機床行業(yè)的真實(shí)寫(xiě)照。但是我相信，“任何通往光明的道路都不是筆直的”。在我們失望于國產(chǎn)機床的落后時(shí)，請不要忘記我們的機床行業(yè)仍然在曲折與不平中不斷前行。
從近幾年國內參展商對韓國市場(chǎng)的熱度來(lái)看，各種數控機床、激光切割，金屬加工機械、機床配件等產(chǎn)品市場(chǎng)需求度高漲。國內也涌現出一批優(yōu)秀的機床企業(yè)，從一開(kāi)始的18m2試試看到現在的225m2參展規模，彰顯出韓國市場(chǎng)對中國機床產(chǎn)品的認可度明顯加大，所以韓國機床展的效果是很好的。
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